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反应釜应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），以便安装与后期维修。

反应釜安装时要求传动轴与地水平面垂直升降翻转反应釜，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000酯化缩聚反应釜。

反应釜设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。

反应釜安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。

反应釜开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机哈氏合金反应釜。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

电加热反应釜用多少水关键是看反应釜里有多少物料，这些物料需要多少能量才能升到需要的温度，电加热容易控制温度，但是如果建立了平衡，水换热温度更稳定。反应釜开车时一定要遵守下面的要求一定要按工艺操作规程进料深冷反应釜，启动搅拌运行；反应釜在运行中一定要要执行工艺操作规程，不要超温、超压、超负荷运行；如果出现超温、超压、超负荷等异常情况，应该立即按工艺规定采取相应处理措施。按工艺规定的物料配比加料，均衡控制加料及升温速度，防止因配比错误或加料过快引起釜内剧烈反应，出现超温等异常情况。

反应釜桨叶设计要求

1、桨叶结构和形式的设计根据物料的要求来决定。

2、桨叶的层数，根据热混机容量的大小，桨叶层数由1-4层不等。

3、桨叶的倾角，下中桨叶的倾角应取20°左右，上桨叶的两头上翘段应略大于20°，上桨叶的中间段可取为25-30°。

4、桨叶材料，大多数混合机桨叶采用不锈钢，这种材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不尽人意。为解决磨损问题，现在已开发出高铬耐磨合金钢，其主要成份为：Cr、Ni、Nb、V，其中铬的含量为：25%，其耐磨性能为1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金属铬的价格高达￥75000/吨，因此这种桨叶成本稍高。

桨叶材质也可根据物料特性与釜内其他接触物料材质保持一致。

磁力反应釜应用须知

1.磁力反应釜应在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。

2.按下“磁力反应釜应搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。

3.磁力反应釜应操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出磁力反应釜应内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

4.每次磁力反应釜应操作完毕，应清除磁力反应釜应体、磁力反应釜应盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭磁力反应釜应。

一般反应速度较快，反应时间短，同相反应的化学反应适合连续化操作，产量也比较大，用于该类化工反应的反应釜称为连续式反应釜；

而对于反应时间长，产量比较小，反应过程是多相的反应往往不太适合连续化操作，多为间歇操作，用于该类化工反应的反应釜称为间歇式反应釜。精细化工和制药行业一般都是间歇式生产。

从设备制造上来说，连续反应釜和间歇反应釜区别不大间，就是工艺流程不同，歇反应釜主要是从操作上来讲的，即物料反应是一批次一批次的，中间有间隔。如果不是特别设计的设备，间歇反应釜和连续反应釜是通用的设备。间歇反应和连续反应的区别是加料的控制。间歇反应时投料和出料都是按批次的。连续反应时投料和出料是连续的。