威海环宇化工机械有限公司

流动性好的颗粒状固体物主要是靠反应釜搅拌器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用超临界反应釜，反复地翻动、掺和而得以混合酯化缩聚反应釜，这类物料也可用气流而产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。

填料密封反应釜搅拌方式

1.反应釜主轴应按规定方向旋转，不得反转。

2.磁力反应釜设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除哈氏合金反应釜。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。

3.作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。

4.一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。

5.混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。

6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油深冷反应釜。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。

7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。

反应釜桨叶设计要求

1、桨叶结构和形式的设计根据物料的要求来决定。

2、桨叶的层数，根据热混机容量的大小，桨叶层数由1-4层不等。

3、桨叶的倾角，下中桨叶的倾角应取20°左右，上桨叶的两头上翘段应略大于20°，上桨叶的中间段可取为25-30°。

4、桨叶材料，大多数混合机桨叶采用不锈钢，这种材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不尽人意。为解决磨损问题，现在已开发出高铬耐磨合金钢，其主要成份为：Cr、Ni、Nb、V，其中铬的含量为：25%，其耐磨性能为1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金属铬的价格高达￥75000/吨，因此这种桨叶成本稍高。

桨叶材质也可根据物料特性与釜内其他接触物料材质保持一致。

化学反应釜夹套加热制冷

化学反应釜夹套主要包括：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套、蜂窝夹套。

化学反应釜内盘管也可用内盘管加热制冷。

反应釜采用夹套型可减少内构件、便于清洗、不占有效容积。

反应釜各种碳钢夹套的适用温度和压力范围：

整体夹套：u型 温度350℃ 压力0.6Mpa

圆筒型：温度300℃ 压力1.6Mpa

型钢夹套：温度200℃ 压力2.5Mpa

蜂窝夹套：短管支撑式 温度200℃ 压力2.5Mpa

折边锥体式：温度250℃ 压力4.0Mpa

半圆管夹套：温度350℃ 压力6.4Mpa